智能化高粘度灌裝機(jī)為最新一代改進(jìn)型容積式灌裝機(jī)，適用于農(nóng)藥水劑、乳劑、懸浮劑及高粘度物料的包裝。整機(jī)為直列式結(jié)構(gòu)，采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)、容積式計(jì)量充填原理，實(shí)現(xiàn)了灌裝劑量的高精度。采用PLC控制，觸摸式人機(jī)界面，整機(jī)操作方便直觀。標(biāo)配高精度電子秤自動(dòng)稱重?cái)?shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)，劑量調(diào)整更方便快捷。

技術(shù)參數(shù)：
　　1、生產(chǎn)能力：≤7200瓶/小時(shí)（以100ml水為介質(zhì)）
　　2、適應(yīng)瓶型：圓瓶—直徑Φ40－100毫米，瓶高80－230毫米；方扁瓶—長40－100毫米，寬40－100毫米，高80－230毫米
　　3、灌裝容量：50-1000毫升
　　4、計(jì)量精度：(200ml)±1%;（200ml-1000ml）±0.5%
　　5、氣源壓力：0.6～0.8兆帕
　　6、電源：～380伏、50赫茲
　　7、功率：2.5千瓦
　　8、主機(jī)外形尺寸：2440×1150×2300毫米（長×寬×高）
　　9、整機(jī)重量：約1850公斤

智能化高粘度灌裝機(jī)細(xì)節(jié)展示：

產(chǎn)品介紹：

　　a.采用PLC編程控制，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)穩(wěn)定的雙絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，確保了活塞運(yùn)動(dòng)行程高精度，實(shí)現(xiàn)了精確灌裝。采用滾珠絲杠和導(dǎo)柱兩側(cè)安裝、滾珠絲杠與升降橫梁分體聯(lián)接的方式，滾珠絲杠更換非常方便，單人即可拆裝且無需拆卸升降橫梁。目前別的廠家都是采用在升降橫梁中間安裝絲桿的結(jié)構(gòu)，絲桿更換時(shí)非常困難，要在幾個(gè)人的配合下整體拆卸才能完成。

　　b.單排布置設(shè)計(jì)的活塞缸及其上、下快裝連接固定方式，可很方便地將整個(gè)活塞缸單元拆下清洗或更換活塞密封件，避免了活塞直接拉出缸體更換活塞密封件時(shí)物料的泄漏，造成對設(shè)備的污染。目前只有這種結(jié)構(gòu)，才能真正的起到防止更換活塞密封件時(shí)物料的泄漏，提高了設(shè)備的安全性和對操作工的保護(hù)。

　　c.根據(jù)高粘度灌裝機(jī)5年的研發(fā)經(jīng)驗(yàn)及市場反饋，我公司自行成功研發(fā)出更適合農(nóng)化行業(yè)的灌裝三通閥。該三通閥結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠，最大的優(yōu)點(diǎn)在于使用壽命長，密封可靠，長時(shí)間使用后不漏料。目前該三通閥技術(shù)是我公司的獨(dú)家專利。

　　d.氣缸帶動(dòng)灌裝頭運(yùn)行的下潛灌裝方式，配合可設(shè)定的變速灌裝功能，可降低易起泡物料在灌裝時(shí)泡沫的產(chǎn)生，防止物料外溢造成的瓶口污染。同時(shí)將灌裝頭下潛的氣缸動(dòng)作機(jī)構(gòu)移到積液水盤的下方，防止外濺物料對氣缸等零件的腐蝕，目前只有我公司采用這種專利機(jī)構(gòu)。

　　e.采用最新技術(shù)的防爆管灌裝頭，可徹底解決在生產(chǎn)過程中的爆管問題。

　　f.在灌裝頭下方安裝有獨(dú)立氣缸控制的殘留滴液收集槽，確保灌裝頭關(guān)閉后藥液不滴漏到瓶口外。電子秤稱重?cái)?shù)據(jù)自動(dòng)傳輸系統(tǒng)，劑量微調(diào)時(shí)無須手工輸入稱重值，只要將灌裝好的容器放置于秤臺(tái)，點(diǎn)擊確認(rèn)第幾號(hào)灌裝頭即完成劑量調(diào)整。（此功能為選配）

　　g.液位檢測除用于正常工作液位控制外，增加高、低液位檢測和聲光報(bào)警裝置，防止液位異常。料箱內(nèi)加裝過濾網(wǎng)，防止灌裝閥因雜質(zhì)影響灌裝精度和閥的使用壽命。灌裝機(jī)缺瓶不灌裝，出瓶不暢堵瓶時(shí)自動(dòng)暫停出瓶，同時(shí)后側(cè)裝有協(xié)調(diào)光電，與后道設(shè)備實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)功能。

　　h.采用最新四氟滲碳技術(shù)的活塞密封件，提高了活塞密封件的抗磨性能和對物料的適用性，有效解決了活塞式灌裝機(jī)對乳油、水溶性懸浮劑、高粘稠物料不能通用的問題。

　　i.整機(jī)采用優(yōu)質(zhì)SUS304太鋼不銹鋼,防腐效果好。外包不銹鋼和鋼化玻璃門罩將機(jī)體密封，在灌裝頭上方預(yù)留排風(fēng)口(接管孔徑為直徑Φ100)可與工廠的引風(fēng)系統(tǒng)相連，將灌裝過程產(chǎn)生的廢氣排出。